保溫袋式過濾器是一種新型的過濾設備，過濾器內(nèi)部由金屬內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋,物料由入口流進，經(jīng)濾袋過濾后流出，雜質(zhì)則被攔截在濾袋中，濾袋可更換或清洗后繼續(xù)使用。

　　

　　作為新型的過濾器，袋式過濾器具有體積小、節(jié)能、高效等優(yōu)點，那么，在日常使用中如何正確操作及需要注意哪些事項呢？下面我們來簡單的了解一下。

　　

　　日常使用、工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。因此請嚴格按以下順序操作：

　　

　　1、閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。

　　

　　2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

　　

　　3、檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時保溫袋式過濾器應已與管道系統(tǒng)分開。

　　

　　4、有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關閉排泄閥，此排放工作可配合加壓方式完成。

　　

　　5、擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。

　　

　　在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾器開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間。

　　

　　一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2（0.05-0.1Mpa）左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。如果壓差突然下降，應立即停止保溫袋式過濾器，并檢查是否發(fā)生泄漏。